In the process of  substance feed production, the safe  as well as  typical  manufacturing of the poultry feed pellet making  equipment is very  crucial,  since the  fowl feed pelletizer completely  finishes the preparation of the  chicken feed pellet making  maker.  Yet in  real production,  because of various  factors, it is  simple to  create a thick and  difficult material  in between the ring die and  journalism roller. The pressure roller can not extrude the  product from the die hole,  to make sure that the ring die of the poultry  equipment is stuck or slipped,  creating the  usual  obstruction of the  chicken pellet mill.

Via on-site analysis of multi-equipment  and also multi-material, the  factors for  equipment  obstruction are as follows:.

1. The die roll  space is not  ideal.

The  void between the die rolls is  as well  huge, resulting in an  exceedingly thick material layer between the die rolls, uneven distribution,  unequal  stress roll  anxiety,  and also easy slippage.  When the extrusion   Resources  of the die roller on the material is less than the resistance of the  internal  wall surface of the die  opening to the  product, the  product can not be  squeezed out, which will  trigger  obstruction. In order to  minimize  blocking,  focus  needs to be paid to adjusting the gap between the die rolls  throughout production.

When  readjusting, it is best to form a state of closeness, rotation and non-rotation of the pressure roller  and also the ring die. According to observation, the  void is generally 3-5mm. In this process, the experience  as well as  change feeling of the  fowl feed pellet making  equipment are  extremely  vital.

2. The effect of  heavy steam.

The most  excellent production  problems in the  manufacturing process of pellet feed  appropriate  resources water,  great steam  high quality and  adequate conditioning time.  Appropriate use of  completely dry saturated  vapor granules can  properly  enhance the  result of the  chicken feed pellet granulator  as well as the  high quality of the granulated material. In order to  make sure  excellent  fragment  high quality  and also high  result,  along with the  regular operation of each transmission part of the  chicken feed  equipment, the quality of  completely dry saturated  heavy steam entering the conditioner of the  fowl feed pellet making machine should also be guaranteed.

Appropriate saturated steam has softening and lubricating  impact in the granulation process, which can  enhance  efficiency, reduce frictional heat energy,  and also  extend the  life span of ring die; it can reduce power  intake  and also promote starch gelation. Fiber-to-fiber bonding; it can improve the  bit forming rate, reduce powder, make the  product  look smooth and  tidy,  as well as  boost  item competitiveness.

The  low quality of the  heavy steam makes the  wetness of the  product  too expensive when it leaves the conditioner,  and also when it  gets in the  bit  dental caries, it is  simple to cause blockage of the die hole,  as well as the pressure roller slips, causing  clog.

Specifically:.

① Insufficient  vapor  stress  and also high water  material can  conveniently  trigger the material to  soak up too much water. At the same time, when the  stress is  reduced, the  temperature level of the material is also  reduced  throughout conditioning, the starch can not be gelatinized well,  as well as the granulation effect is poor;.

② The steam  stress is  unsteady, fluctuating high and low, and the  product conditioning is unstable,  causing large fluctuations in the current of the  fowl feed making machine,  irregular thirst of the  product, and easy blockage in the  regular production  procedure.

The poultry feed pellet making machine  must always  focus on  aspects such as steam pressure, conditioner feed rate,  and so on, to  stay clear of  extreme moisture in material conditioning  brought on by  vapor pressure  and also water  material. At the same time, in order to  lower the  variety of blockages caused by  vapor quality, the boiler room  need to  supply  premium,  steady dry saturated  heavy steam. In the production process, the poultry feed granulator  need to  constantly  focus on the  dampness content of the quenched and tempered material, which can be judged by a simple  approach. The  particular  technique is:  order the material of the conditioner, hold it by hand,  as well as  launch it.

3. The  impact of conditioning  result.

In food pellet machine  to make pellet feed  fulfill the  affordable demands of  the marketplace, its  exceptional  high quality  needs to be  ensured. The conditioning effect of the material before granulation is  really  crucial,  due to the fact that it  straight affects the  result  as well as quality of the  chicken feed pellet making  device,  specifically the water  security of special  marine  items is an  vital  sign.

If the material can not be completely conditioned and matured before granulation, it is  tough to guarantee the water stability index. The  supposed conditioning refers to the pretreatment of powder materials before granulation, which is the  procedure of fully stirring and  taking in the powder to be granulated and an appropriate  quantity of  vapor in the conditioner.

Select the conditioning  devices that  satisfies the technical  needs,  to ensure that the material can be fully  mixed  as well as  combined with  vapor in the conditioner to  attain the  result of softening the  product  and also gelatinizing starch, which is conducive to the compression molding of powder  and also produces  certified products.

The poultry feed pellet making  device conditioner  needs a  extended period of  warmth preservation, heating and humidification,  as well as the  variety of layers can be  set up in  any kind of  mix as required to ensure that the  product can  completely  satisfy the  demands of conditioning,  boost the  surface area  and also  interior  top quality of the granular material,  as well as  boost its water resistance in water. At gemco wood pellet mill , the most ideal conditioning effect can be achieved  by utilizing the  technique of Modulator+ Qualifier+ Modulator.

Via on-site debugging, the  variety of  clogs of the poultry feed pellet making machine can be  decreased by adjusting the steam. As the boiler  devices has been formed, the  vapor  given  has actually been  established. Pay attention to the treatment  technique of water vapor in the  vapor  pipe,  attempt to exclude the condensed water in the  heavy steam pipeline, and the  heavy steam pressure at the front end of the conditioner  need to be  extremely  steady.