Unsteady current of the biomass pellet making  maker

The ring die  and also the pressing roller of the biomass pellet making  equipment  turn at a constant speed, and the  functioning state of each  immediate is  generally the same. If the  quantity of feed  product is  the same, the  power  intake  ought to also be relatively stable,  as well as the  present will be  assessed the  electric motor. Also relatively  secure.

When the biomass pellet making  equipment  device is working, we adjust the feeding  quantity as long as the material  density in the feeding  location is less than the  optimum  beginning point of  journalism  location, it will directly  impact the length of the  reliable  workspace of  journalism area  as well as  journalism  location,  as well as cause the  existing to  move.

The fluctuation and the change of the hourly  outcome of the biomass pellet making  device,  as well as if the  density of the material layer in the feeding area is  higher than the  optimum starting point of the pressing  location,  along with  raising the  density of the material layer in the feeding area, it  will certainly not affect the  per hour  result  and also energy consumption per unit time.

If there is  any kind of  influence, it  will certainly no longer cause  modifications in  present  as well as biomass pellet making machine  outcome.  Due to the fact that the thickness of the  product layer in the feeding zone exceeds the  optimum starting point of  journalism  area, the interval between the pressing zone and  journalism  area is constant  with no  adjustment. In  feed pellet machine where the multi-feed  product  lies, the clamping angle is greater than the  crucial friction angle, and the material  will certainly not be  pressed  right into the pressing  location.

This way, with the  boost of the feeding amount of the biomass pellet making  device, the  equilibrium of in and out is broken,  as well as the in is  higher than the out,  and also the  product layer in the feeding area is It  will certainly  collect thicker  as well as thicker  up until all the gaps are  filled up  as well as  obstructed to the feed port,  to make sure that the biomass pellet machine can not  function normally.  Right now, the current will  boost.

In the actual work of the biomass pellet making  maker, with the adjustment of the feeding  quantity, the instantaneous  result and the current of the  major motor will  alter  as necessary.  And also when the feeding thickness does not  go beyond the maximum  beginning point of the pressing area, it will not cause more and more material layers in the feeding  location  because of the  rise in the  quantity of powder we feed.

As  has actually been  stated pellet maker for feed , the  location that can  create instantaneous  outcome  as well as  power  usage changes  must be  both areas of  job  and also material layers – the compression area and the biomass pellet  device extrusion  location, so we  believe that the  3rd  location  stated above- – The  affordable existence of the feeding  location has  particular  problems.

That is to say, the fed material layer is distributed in the compaction area, the extrusion area  as well as the feeding  location whose  overall thickness does not  surpass the maximum  access  factor of the compaction area.

The biomass pellet making  equipment will  function  usually under the  allowed power. If the amount is too large  and also  goes beyond the thickness of the  optimum  beginning point of the compaction  location, the material layer  will certainly  build up  and also gradually  rise,  and also the biomass pellet making  device will not  function  usually.  Existing is  varying.

Via the above analysis,  allow’s  talk about some  sensations exhibited by the biomass pellet making machine under  2 possible working  problems:

( 1 )When the power of the main  electric motor is not large  sufficient  compared to the corresponding biomass pellet making  maker granulation  criteria, the thickness of our feed is at  completion of the extrusion  area and the maximum  access  factor of the compression  area (this  will certainly  differ with the raw  products, compression  proportion, effective length-diameter ratio, humidity,  stress rollers and other variable  aspects to  change  as necessary), generally will not  go beyond the maximum starting point, with the  rise of the feeding  quantity, the compression  location will change accordingly.

The length of the  period  will certainly be shortened, and the interval  size of the  capture area will  progressively increase accordingly,  and also the current of the main motor will  additionally  progressively  enhance  till it reaches the  optimum  allowed use. If the  existing reaches the  defense value we set, and the  density of the feeding material  has actually not  surpassed the thickness of the  optimum  beginning point of the biomass pellet  device  pushing  location, if the feeding amount is  raised, the  safety and security system will act,  as well as the excess powder  will certainly be discharged. In order to  guarantee the normal  feature of biomass pellets.

( 2 ) Expect the power of the  major motor is  large or the  electric motor  stops working to overload after the  density of the feeding  product exceeds the thickness of the maximum starting point of the pressing area due to the comprehensive  modifications of  numerous variables. At this time, the powder fed to  individuals can not  enhance  the moment  result, nor  will certainly it  trigger the  boost of the main motor current, but can  just  remain to  boost the powder  stack  built up in the  maker  till the  internal  dental caries of the biomass pellet press machine is  obstructed.

Cause the biomass pellet making  equipment to not  function  appropriately.  Certainly, this  unique phenomenon rarely  happens in  real production (if the raw material moisture is  as well  huge, the  efficient  element  proportion is too small, the pressure roller is  seriously worn  and also the  void is not  readjusted properly, the raw material is  changed,  and so on, this phenomenon  might occur), this is our undesired  problems.

In-depth  evaluation of the  initial  generally  made use of working state, it is not difficult to know that on the  facility that the relevant conditions are  unmodified, with the change of the feeding  quantity, the interval length of the compression  area  and also the extrusion zone is within a  specific  variety  Matching changes are  additionally made (the feed flow  price is  minimized, the  size of the extrusion  area is  minimized,  as well as the length of the compression zone is  extended;  or else, the extrusion  area is extended  as well as the compression  area is  reduced),  and also the feeding  quantity does not exceed the  stress. When the  density of the maximum starting  factor of the tight area is concerned, the lengths of the above two intervals are not a constant value when this article is written. The larger the extrusion zone length value, the higher the biomass pellet maker production efficiency and the longer the pellet length per extrusion per roller.

Therefore, it is concluded that the factors of current instability under the condition of controlling the feeding amount need to be investigated from the moisture content of the raw material, the effective aspect ratio is too small, the pressure roller is severely worn and the gap is not adjusted properly, and the raw materials are replaced.

RICHI MACHINERY has been established for more than 25 years, specializing in biomass pellet making machine for sale, the development and production of single/complete pellet production lines such as animal feed, biomass fuel, wood waste, grass, straw, organic fertilizer, etc, and provide design and services for EPC/Turnkey projects!